Gầu ngoạm là thiết bị chịu tải nặng và làm việc liên tục trong môi trường khắc nghiệt, vì vậy việc bảo trì đúng cách đóng vai trò vô cùng quan trọng. Bảo dưỡng định kỳ giúp duy trì hiệu suất, hạn chế hư hỏng và kéo dài tuổi thọ thiết bị, cùng An Thịnh tìm hiểu quy trình bảo trì hiệu quả nhất.
1. Tầm quan trọng của việc bảo trì gầu ngoạm định kỳ
Bảo trì gầu ngoạm định kỳ là yếu tố quan trọng giúp thiết bị vận hành ổn định, an toàn và bền bỉ trong môi trường làm việc nặng. Việc kiểm tra, bôi trơn và thay thế linh kiện đúng thời điểm giúp giảm hư hỏng, tiết kiệm chi phí sửa chữa và nâng cao hiệu suất sử dụng lâu dài.
1.1 Rủi ro khi không bảo trì thường xuyên
Thiết bị không được bảo dưỡng dễ gặp các sự cố như má ngoạm kẹt cứng, rò rỉ dầu thủy lực, lỏng bu lông, lệch trục hoặc gãy khớp nối. Những lỗi này có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho cầu trục, tăng chi phí sửa chữa và làm gián đoạn quá trình sản xuất.
1.2 Lợi ích của việc bảo trì đúng quy trình
Bảo trì định kỳ giúp hệ thống vận hành trơn tru, giảm tiêu hao năng lượng, đảm bảo an toàn cho người vận hành và tăng tuổi thọ cho linh kiện cơ khí. Ngoài ra, việc bôi trơn, thay dầu, siết chặt các liên kết đúng thời điểm giúp gầu hoạt động ổn định, không rung lắc và giảm tiếng ồn khi làm việc.
1.3 Chu kỳ bảo dưỡng khuyến nghị theo từng loại gầu ngoạm
- Gầu cơ khí: kiểm tra tổng thể mỗi 3-6 tháng, bôi trơn dây cáp và khớp nối định kỳ.
- Gầu thủy lực: bảo dưỡng hàng tháng, thay dầu và kiểm tra rò rỉ áp suất thường xuyên.
- Gầu điện từ: kiểm tra điện trở, hệ thống nguồn và bề mặt mâm từ ít nhất 2 lần/năm.
Việc tuân thủ đúng chu kỳ bảo trì không chỉ giúp tối ưu hiệu suất làm việc mà còn đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy cho thiết bị trong mọi điều kiện vận hành.
2. Các hạng mục cần kiểm tra khi bảo trì gầu ngoạm
Trong quá trình bảo trì, kỹ sư cần kiểm tra toàn diện cả phần cơ khí, thủy lực và điện để đảm bảo gầu ngoạm vận hành ổn định, an toàn và đạt hiệu suất tối đa. Mỗi hạng mục đều có vai trò quan trọng trong việc duy trì độ chính xác, hạn chế rung lắc và ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình sử dụng lâu dài.
2.1 Kiểm tra khung dầm, má ngoạm và chốt liên kết
Khung dầm và má ngoạm là bộ phận chịu lực chính, dễ bị mòn hoặc nứt gãy sau thời gian dài hoạt động. Cần kiểm tra kỹ các mối hàn, bản lề, chốt liên kết và thay thế nếu phát hiện biến dạng, nhằm đảm bảo độ chắc chắn khi gầu đóng mở dưới tải trọng lớn.
2.2 Kiểm tra dây cáp, bu lông, bánh răng và trục xoay
Dây cáp cần được kiểm tra độ căng và bôi trơn định kỳ để tránh gỉ sét hoặc đứt sợi. Các chi tiết như bu lông, bánh răng và trục xoay phải đảm bảo siết chặt, không lỏng lệch. Việc kiểm tra thường xuyên giúp ngăn tình trạng rung, lệch trục và mất cân bằng trong quá trình vận hành.
2.3 Đối với gầu thủy lực: kiểm tra xi lanh, van, ống dẫn dầu và áp suất hệ thống
Hệ thống thủy lực cần được kiểm tra kỹ độ kín, áp suất dầu và tình trạng rò rỉ. Cần vệ sinh bộ lọc, thay dầu đúng định kỳ và đảm bảo xi lanh hoạt động trơn tru. Nếu phát hiện dầu đổi màu, có bọt khí hoặc áp suất không ổn định, phải xử lý ngay để tránh hư hại toàn bộ hệ thống.
2.4 Đối với gầu điện từ: kiểm tra mâm từ, nguồn điện và hệ thống truyền tín hiệu
Với gầu điện từ, cần đo điện trở, kiểm tra cuộn dây, mạch điều khiển và độ bám của mâm từ. Việc vệ sinh định kỳ bề mặt mâm từ và đầu nối điện giúp duy trì lực hút ổn định, tránh chập điện hoặc giảm hiệu suất hút vật liệu kim loại.
3. Quy trình bảo trì gầu ngoạm đạt chuẩn kỹ thuật
Để gầu ngoạm vận hành bền bỉ và đạt hiệu suất cao, quá trình bảo trì cần được thực hiện theo quy trình kỹ thuật rõ ràng, tuân thủ các bước kiểm tra, vệ sinh và hiệu chỉnh theo tiêu chuẩn an toàn công nghiệp. Việc thực hiện đúng quy trình không chỉ giúp hạn chế hư hỏng mà còn đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong mọi điều kiện làm việc.
3.1 Bước 1: Làm sạch toàn bộ bề mặt gầu sau mỗi ca làm việc
Sau mỗi ca vận hành, cần vệ sinh toàn bộ bề mặt gầu để loại bỏ cát, bụi, dầu mỡ hoặc vật liệu còn sót lại. Việc làm sạch giúp ngăn ăn mòn, đảm bảo các bộ phận chuyển động hoạt động trơn tru và dễ dàng phát hiện vết nứt hoặc hao mòn bất thường.
3.2 Bước 2: Kiểm tra, siết chặt và bôi trơn các khớp nối
Tất cả bu lông, bản lề, chốt và trục xoay cần được kiểm tra định kỳ. Siết chặt các vị trí lỏng, thay thế bulông mòn, và bôi trơn đầy đủ các khớp chuyển động bằng mỡ chịu nhiệt. Đây là bước quan trọng giúp giảm ma sát, hạn chế rung lắc và tăng độ ổn định khi vận hành.
3.3 Bước 3: Kiểm định lực kẹp, hành trình đóng mở và khả năng giữ vật liệu
Thử nghiệm khả năng đóng mở gầu, kiểm tra độ đồng đều của má ngoạm và độ kín khi kẹp vật liệu. Nếu gầu không giữ chắc hàng hoặc đóng mở không đều, cần kiểm tra hệ thống cáp, xi lanh hoặc điều khiển điện để điều chỉnh kịp thời.
3.4 Bước 4: Ghi chép kết quả và thay thế linh kiện khi phát hiện hao mòn
Sau khi hoàn tất bảo trì, cần ghi rõ thông số kỹ thuật, thời điểm kiểm tra và tình trạng thực tế vào sổ bảo dưỡng. Các linh kiện bị mòn, rỉ sét hoặc giảm hiệu quả phải được thay thế ngay bằng phụ kiện chính hãng để duy trì hiệu suất và độ an toàn cho toàn hệ thống.
4. Dấu hiệu cho thấy gầu ngoạm cần được bảo dưỡng hoặc sửa chữa
Trong quá trình vận hành, gầu ngoạm có thể xuất hiện nhiều dấu hiệu bất thường do hao mòn, lão hóa linh kiện hoặc sai lệch kỹ thuật. Việc nhận biết sớm các biểu hiện này giúp kỹ sư kịp thời lên kế hoạch bảo dưỡng, tránh sự cố nghiêm trọng, giảm thời gian ngừng máy và đảm bảo an toàn cho người vận hành.
4.1 Má ngoạm đóng mở chậm hoặc không đồng đều
Nếu má ngoạm vận hành chậm, không khớp hoặc đóng mở lệch, nguyên nhân có thể đến từ dây cáp giãn, xi lanh thủy lực yếu hoặc van điều khiển bị kẹt. Hiện tượng này cần được xử lý ngay để tránh ảnh hưởng đến lực kẹp và hiệu quả bốc dỡ vật liệu.
4.2 Xuất hiện tiếng kêu bất thường, rung lắc khi hoạt động
Âm thanh lạ hoặc rung mạnh thường cho thấy các khớp nối, bu lông hoặc trục xoay đã bị lỏng, mòn ổ bi hoặc sai lệch tâm trục. Cần ngừng vận hành để kiểm tra và siết chặt lại toàn bộ liên kết nhằm tránh gãy khung hoặc mất cân bằng tải trọng.
4.3 Dầu thủy lực rò rỉ hoặc áp suất giảm bất thường
Với gầu thủy lực, nếu thấy vết dầu loang, ống dẫn bị nứt hoặc áp suất hệ thống giảm, đó là dấu hiệu cho thấy xi lanh hoặc van đã xuống cấp. Cần khắc phục ngay để tránh cháy bơm dầu, hỏng phớt và giảm tuổi thọ của toàn bộ hệ thống thủy lực.
4.4 Gầu không giữ được vật liệu hoặc bị lệch trục khi nâng hạ
Khi gầu không thể giữ chặt vật liệu, hàng dễ rơi hoặc nghiêng lệch khi nâng, nguyên nhân có thể do má ngoạm mòn, khung bị cong hoặc hệ thống điều khiển sai lệch. Việc kiểm tra và thay thế kịp thời giúp đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và an toàn trong mọi điều kiện làm việc.
Xem thêm:
Thực hiện bảo trì gầu ngoạm đúng quy trình là giải pháp hiệu quả nhất giúp thiết bị hoạt động bền bỉ, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn trong mọi môi trường làm việc. Nếu bạn đang tìm đơn vị bảo dưỡng, kiểm định hoặc sửa chữa gầu ngoạm chuyên nghiệp, hãy liên hệ An Thịnh đối tác kỹ thuật đáng tin cậy trong lĩnh vực thiết bị nâng hạ công nghiệp.
Công ty TNHH cầu trục và kết cấu thép An Thịnh
