钢结构生产流程 - 安盛-起重机与钢结构有限公司

钢结构生产加工是桥式起重机、门式起重机以及预制钢结构厂房制造中的关键环节。产品质量、耐久性与安全性都直接取决于钢结构加工工艺的规范性与严谨性。今天，安盛将带您了解我们的钢结构生产流程。

目前，市场上大多数起重机与钢结构公司并不具备独立完成钢结构加工的能力，通常会将该部分外包给第三方单位。这也正是导致部分工程项目在质量方面存在隐患的重要原因之一。

安盛是业内少数几家能够自主完成从设计、钢结构加工到安装调试全流程的企业之一。我们始终以高质量、安全、美观及最优性价比为目标，交付每一个工程项目。

安盛钢结构生产流程

安盛钢结构生产工艺流程图示

第一步：下料

从原材料仓库领出的钢材或其他材料（须经过质检），将依据设计图纸进行切割下料。使用数控切割机、锯床等设备对原材料进行精准切割，以形成加工所需的毛坯件

第二步：组对与定位

完成下料的毛坯件将进入组对工序，按照图纸尺寸对各构件进行打孔、定位、装配预制成初步结构。该工序需严格控制构件对接的平整度与垂直度，为后续焊接打下基础

安盛工人正在加工桥式起重机、门式起重机用钢结构

第三步：焊接

在确认组装位置准确并进行点焊固定后，进入正式焊接阶段。焊接通常采用自动门式焊机或半自动焊机完成，确保焊缝质量、强度与外观均达到技术标准。

第四步：结构总装

焊接完成后的梁体、部件将被送入总装工序。在此阶段，将完成主梁组装，或与进口核心部件进行总成配合。同时对整体结构进行最终焊接与加固。

第五步：黑件KCS检验（焊后未喷漆状态）

结构总装完成后，产品将进入“KCS黑件”检验阶段，主要包括：

结构尺寸检查：核对组装尺寸是否与设计图纸一致；
焊缝质量检查：确认所有焊缝是否满足技术标准及外观整洁；
装配功能测试：必要时可进行空载试运行，以检验结构与装配部件的整体性能是否达标。

第六步：清理除锈

设备组装完成并通过黑件（喷漆前）技术检验后，将转入表面清理工序。在此阶段，产品将进行打磨、修整和表面抛光，并采用喷砂工艺（达到清洁度标准Sa2.5）以去除表面氧化层、油污等杂质。处理合格后方可进入喷涂环节

安盛工人正在加工桥式起重机、门式起重机用钢结构

第七步：喷涂油漆

根据客户的具体要求，产品可选用不同类型的涂料进行表面喷涂处理。但所有产品均须遵循统一的涂装规范，即：必须先喷涂1道防锈底漆，随后至少喷涂2道彩色面漆（面漆的层数可根据客户对漆膜厚度的具体要求进行调整）

涂装完成后，产品将进行LOGO粘贴、丝网印刷等标识处理。

第八步：产品总体验收（KCS）

所有产品在完成加工后，将再次进行全面的最终质量检查，以确保在交付客户之前，产品在质量和数量方面均完全符合设计图纸和合同规定的技术要求。

第九步：包装、入库与发货

通过终检的产品将按照标准进行包装、标识并有序入库，待安排发运至客户现场。

安盛起重机产品发往客户现场

钢结构加工生产的重要标准：

原材料要求：所用钢材必须具备明确的产地来源及完整的材料证明文件，并符合国际标准如 ASTM、BS、JIS 等

设备系统：加工所用的机械设备必须标准化、稳定并具备现代化水平，以满足高强度生产任务的需求

技术团队：必须拥有一支具备丰富经验与专业技能的工程师与操作工队伍，专注于钢结构领域的制造与施工

为什么选择安盛：

经验优势：安盛拥有超过10年经验的钢结构、桥式起重机及门式起重机领域专业团队，包括技术工程师与熟练焊工

品质保障：从咨询、设计到制造，所有环节均遵循严格的质量控制体系，确保每一个项目不仅具备优良的外观，还兼顾技术性能与实用质量