液 压 抓 斗 常 见 的 4 种 故 障

液压抓斗在使用过程中常常会出现多种不同类型的故障。大多数故障通常由以下原因引起：液压油温度过高、进气、油液污染以及液压系统漏油等。因此，有必要对液压抓斗出现故障的原因进行分析，从而及时提出相应的预防与解决方案。在本文中，安盛公司将为您详细介绍液压抓斗最常见的4种故障及其维修方法

液压抓斗常见故障

故障一：空气进入液压系统

• 故障表现
• 液压缸抖动或发出异常噪音
• 液压缸局部变形甚至出现烧结现像
• 液压缸中心线与导向杆不平行，出现偏移
• 抓斗液压系统中的液压泵效率下降，油温升高，导致液压油成分发生变化

原因与解决方案

原因	解决方案
管接头或密封圈松动，导致空气进入系统	应逐一检查并拧紧所有接头，确保液压缸密封良好，防止外部空气进入污染系统
系统中的油管和连接管磨损或划伤，导致漏气	重新设计并合理布置油路系统
加油过程中产生气泡	保持加油管路清洁，避免空气混入
异物与气泡混入液压缸内部，造成局部应力集中并导致烧结	打磨液压缸内壁，并查明异物进入的根源进行清除
液压缸安装不当，导致缸体中心线与导向轨不平行	需重新正确安装液压缸，确保对准中心线
密封圈过紧	适当调整密封圈的紧固程度
活塞与活塞杆轴线不一致	按规范进行校正与安装
导向管与液压缸不在同一轴线上	按照说明书要求重新调整安装位置
活塞杆弯曲	根据安装说明校直活塞杆
液压缸内孔圆柱度严重不良	需对液压缸进行镗孔和抛光处理，并重新安装活塞
活塞密封圈损坏，导致高压腔油液迅速回流至低压腔，产生“咆哮”声	更换损坏的活塞密封圈

故障二：液压系统污染

故障表现

• 污染物堵塞液压抓斗的液压元件，导致动作异常，影响设备运行效率，甚至可能引发事故。
• 污染物堵塞液压系统滤芯
• 液压油与水混合

原因	解决方案
液压抓斗工作环境粉尘较多，或设备未定期清洁维护	当设备在多尘环境中使用时，建议每2个月过滤一次液压油，每6个月更换一次滤芯
在加油、检查油液或保养过程中，杂质混入系统	保养过程中应清洁油箱，尽量在无尘环境下操作
温度过高导致液压油加速劣化	需要为设备配备冷却系统进行降温
液压油与水混合	检查液压系统的密封性，防止水分进入系统
抓斗油箱内有杂质，导致液压油污染和变质	定期检查并保持油箱清洁，及时清洗维护

安盛公司代理的双瓣液压抓斗

故 障 三：

古装表现

• 液压抓斗的液压缸可以动作，但移动速度明显变慢
• 抓斗液压系统严重漏油时，会导致系统压力失衡，使抓斗无法正常开合
• 液压油泄漏会污染环境、影响生产，甚至可能造成不可预知的严重后果

原因和解决方案

原因	解决方案
液压系统工作部位受力过大，特别是在撞击到缸体时，可能导致部件变形	在设计和加工阶段应高度重视密封部位的连接结构与精度控制
工作过程中组件因撞击损坏，刮伤密封件导致漏油	正确选用密封圈，避免密封件被刮伤以延长其使用寿命
使用环境灰尘杂质较多，未选用合适的防尘密封件	在选择液压密封件时，应根据液压油类型、密封材料是否与工况（载荷、速度、温度）匹配等因素综合考虑，合理选择密封件和防尘圈
部件发生变形或损坏	修复或更换变形/损坏的部件
液压泵供油不足，系统无法建立足够压力	检查并排除液压泵供油问题
系统整体漏油过多	全面检查系统密封性，逐一排查管路和连接部位
高压腔的液压油经活塞密封件泄漏至低压腔	更换活塞密封组件
液压缸或活塞磨损严重	视情况决定是否更换液压缸或活塞组件

花瓣式液压抓斗

故障四：液压抓斗液压油过热

当液压油温度过高时，其粘度会下降，导致液压系统工作效率降低，甚至导致设备无法正常运转

原因和解决方案

 

原因	解决方案
环境温度过高，设备长时间重载作业导致液压油温度升高	避免长时间持续重载作业。如遇油温过高，可先空载运转一段时间，待油温降低后再继续作业
油箱散热性能差，导致油温不断上升	可通过增大油箱容量来提高散热面积，同时加装油冷却装置
选用的液压油不符合要求，如油质差、粘度等级不达标，或不同等级油品混合使用	选择符合标准的液压油，并避免混用不同等级的液压油
抓斗工作环境恶劣，起重设备工作时间长，油液易混入杂质和灰尘，污染液压油，进而刮伤泵、马达和阀等精密部件的配合面，增加泄漏量，使油温持续上升	应定期大修设备，及时更换液压油，保持液压缸内油液清洁

安盛公司代理的多款液压抓斗

掌握液压抓斗常见的故障类型不仅有助于您在出现问题时及时处理，更重要的是可以在日常运行中保障安全与效率。通过定期维护保养、及时排除故障，不仅能延长设备使用寿命，还能提升作业效率与稳定性。