厂 房 内 桥 式 起 重 机 安 装 指 南

在厂房内安装桥式起重机是一个需要科学规划、系统组织及分阶段实施的过程，以确保整个安装工作安全、有序、高效地完成。

在下文中，安盛将为您详细介绍厂房内单梁桥式起重机的标准安装流程与技术要点。

什么是单梁桥式起重机

单梁桥式起重机是指仅设有一根主梁沿厂房长度方向运行的桥式起重设备。两端设置端梁并与主梁连接，使整机能够沿轨道实现横向移动。单梁桥式起重机是适用于1～15吨起重作业的理想解决方案，广泛应用于各类中小型厂房内的物料搬运。

桥式起重机正确安装的重要性

桥式起重机的正确安装对于设备安全、高效运行至关重要。若安装不当，可能导致设备故障、作业事故，甚至影响整个车间的生产效率。因此，在安装过程中必须严格遵循技术规范和安全操作规程，确保安装质量达标。

安装前的准备工作

选择合适的起重设备：

• 明确起重量、起升高度、跨度尺寸，并根据实际应用选择合适的电动葫芦（如电动链葫芦或钢丝绳电动葫芦）；
• 选择具备资质、经验丰富、值得信赖的桥式起重机制造与安装单位。

安装现场评估

• 桥式起重机设计单位的工程师将前往安装现场进行实地勘察。评估内容包括：厂房空间布局、现有钢结构的承载能力、电力供应条件等，以便制定符合实际工况的起重机设计图纸和安装方案。

基础设施准备

• 清理起重机安装区域，确保施工范围内无杂物干扰，提供良好的作业空间；
• 接入起重机所需的电源线路，完成电缆敷设与电源连接工作；
• 加固厂房基础或立柱（如有需要），这些部位是起重设备运行过程中主要承受载荷的结构。
  若现有厂房的基础或立柱无法满足桥式起重机的荷载要求，应进行结构加固或重新设置基础，以确保单梁桥式起重机在安装完成后能够安全、稳定运行。

人员与设备集中准备

• 在安装工作开始前，需全面准备所需设备及人力资源，包括起重机各部件、吊装设备（如汽车吊）、安装材料等。
• 同时，应组织具备相关经验的工程师、安装工、电焊工、电工等技术人员，确保单梁桥式起重机在厂房中的安装过程高效、顺利完成。

厂房内单梁桥式起重机安装流程

安装起重机轨道与安全滑触线

起重机轨道应铺设在支撑梁上，安装时需确保两条轨道保持水平、平行，且与支撑结构牢固连接。根据轨道型号要求，轨道可采用焊接或螺栓固定方式与梁体连接。

安全滑触线的支撑架应垂直焊接在起重机轨道边沿，支撑架之间的间距通常控制在1～1.5米之间，并进行张力与水平调整。滑触线安装时，其导电接触面应朝下，且连接平直、无缝隙，确保供电连续与安全。

起重机轨道与安全滑触线

安装端梁

端梁安装于单梁桥式起重机主梁的两端。完成端梁就位后，依次安装并连接电控箱、电缆线路以及其他关键部件，如驱动电机、行程限位开关等

安装电动葫芦

使用起重设备（如汽车吊）将主梁吊离地面约1米，通过引导将电动葫芦缓慢推入至安装位置，并牢固固定在主梁下翼缘上

安装电动链葫芦

安装主梁

由于单梁桥式起重机多应用于厂房内部，受限于作业空间及厂房屋顶高度，若厂房净高不足，需在厂房封顶前预先安装主梁，或根据实际情况临时拆除屋面。安装时，将主梁整体吊装至预铺设好的轨道上，并对接两侧端梁，确保主梁平稳、对中、安装牢固。

吊装3吨单梁桥式起重机主梁至安装位置

电气接线与安装收尾

在主梁及各关键部件固定、找正完成后，按照设计图纸要求进行电气系统的接线工作，并完成整机安装的后续细节处理

设备检查与负载试验

在正式投入使用前，必须对起重机进行全面检查和负载试验，以确保设备运行的安全性与可靠性。

静载试验：用于检验设备的额定起升能力及承载稳定性。主要检查结构是否完好，各连接部位是否牢固，起升动作是否平稳可靠。

动载试验：通过加速、减速、停止等一系列动态运行测试，全面评估设备的运行性能、控制响应能力及运行过程中的稳定性与安全性。

安装注意事项

在整个单梁桥式起重机安装过程中，安全始终是首要前提。所有施工人员必须佩戴个人防护装备（PPE）。在进行电气相关作业前必须切断电源，确保操作区域绝缘良好，防止触电等事故发生。

安盛已完成安装的1吨、2吨、3吨、5吨单梁桥式起重机实景图

按照规范流程进行桥式起重机安装，是保障厂房作业安全、高效与生产力的重要前提。严格遵循安装指导与各项安全操作规程，可确保单梁桥式起重机在厂房中的顺利安装与长期稳定运行。